除銹劑
黑色金屬(鋼材)置于室外或露天條件下容易生銹,不但影響外觀質(zhì)量,還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行,如不及時處理,更會造成材料的報廢,導(dǎo)致不必要的經(jīng)濟損失。
傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強酸,酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性鹽類,從而達(dá)到除銹的目的,除銹的同時,酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫,氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力,有利于他們的剝落和高價鐵的還原,加速酸洗的過程,但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,引起金屬的力學(xué)性能下降,影響鋼鐵本身的強度;同時易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣,需經(jīng)常排放,既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè),適用于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹.其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠.
技術(shù)指標(biāo)
外觀:無色或棕色透明液體(有微少絮狀物)
比重:1.15—1.20
酸堿度:ph值2-7
總酸度:45--55點
游離酸度:12--18點
使用溫度:常溫或低溫,如加熱到30C--40C處理效果更佳,成膜速度更快。)
產(chǎn)品性能
本產(chǎn)品除銹徹底,可確保細(xì)微處及人工不便操作部位的除銹,保證除銹質(zhì)量。
本產(chǎn)品在除去氧化皮、鐵銹的同時,能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜,從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力,適用于涂裝前的表面處理。
本產(chǎn)品使用了特制的無機物和緩蝕劑,其處理過程為防腐反應(yīng),故處理后的鋼材不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象,因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋,在澆注混凝土?xí)r,不會影響鋼筋的握裹力,保證鋼材使用的安全。
本產(chǎn)品在常溫下使用,無須加溫,節(jié)約能源。
本產(chǎn)品無毒、不燃、操作控制異常簡便,短時間接觸不傷皮膚,保證操作的安全性。
傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大,不僅嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道,且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少,不需經(jīng)常排放,沉渣中所含成分對植物影響甚微,構(gòu)不成明顯危害,減少對環(huán)境的污染。
使用方法
本除銹劑在常溫下使用。
可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據(jù)國標(biāo)GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件,被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時,處理時間約為30分鐘;溫度在10度時,處理時間約為90分鐘。
經(jīng)處理的工件取出后請勿用清水沖洗,自然干燥后即可進行涂裝工藝。
本除銹劑用量為:1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。
注意事項
為達(dá)到更好的除銹效果,若被處理材料表面銹蝕嚴(yán)重,應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去,再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚,應(yīng)先除油污后,再用本除銹劑進行處理。
經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜,厚度約為1微米,它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應(yīng)的生成物,可起到保護鋼材的作用。
經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊,以利干燥。除銹后的工件請自然風(fēng)干或吹干,切勿用清水沖洗。工作干燥后應(yīng)盡快噴漆或涂防銹油。若想達(dá)到理想效果,根據(jù)不同工況,可選用本公司生產(chǎn)的系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)優(yōu)質(zhì)防銹劑。
除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。
短時間接觸本產(chǎn)品對皮膚無害,若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋),以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi),應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。
存放本品時,請密閉放于陰涼處,并避免兒童觸及。
除銹劑的有效期為二年。
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